离心泵具有结构简单、体积小、流量稳定、易于制造以及便于维护等一系列优点，在化工生产过程中被广泛采用，成为必不可少的流体输送设备。
因此，对离心泵做一个详细了解十分有必要。
离心泵的分类
按叶轮数来分
单级泵：
泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程较低。
多级泵
具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。
多级泵就是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
按泵轴位置来分
卧式泵：泵轴位于水平位置。
具有运行平稳、滴水不漏、噪音低、故障率低、维修方便、占地更省等优点。
立式泵：泵轴位于垂直位置。
用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆， 不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
按叶轮吸入方式分
叶轮还可分为单吸和双吸两种。
单吸式离心泵：叶轮上只有一个进水口。
双吸式离心泵：叶轮两侧都一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
按扬程分
一、低压泵：扬程≤20m
二、中压泵：扬程≥ 20-100m
三、高压泵：扬程≥100m
按用途和输送液体性质分
清水泵、泥浆泵、酸泵、碱泵、油泵、砂泵、低温泵、高温泵、屏蔽泵等
离心泵的基本构造
离心泵结构示意图
1—底阀 2—压水室 3—叶轮 4—蜗壳 5—闸阀 6—接头 7—压水管 8—止回阀 9—压力表
离心泵结构剖切图
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同，主要有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等部件。
蜗壳与导轮
蜗壳与导轮的作用：一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口;二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。
叶轮
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮一般由两个圆形盖板以及盖板之间若干片弯曲的叶片和轮毂所组成，可分为闭式、半闭式和开式三种类型。
型式
闭式
半开式
开式
结构
有盖板和轮盘，叶道截面封闭
有轮盘，无盖板，流道半封闭
无轮盘、盖板，流道完全敞开
优点
水力效率高
抗堵塞能力强，制造简单
无堵塞，制造简单
缺点
制造复杂
水力效率较低
水力效率低
适用
范围
高扬程泵，洁净介质
含杂质介质
浆状粘稠介质
泵轴
轴是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧螺母退扣，要防止水泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向检查，确保与规定转向一致。
轴承与轴承箱
轴承箱是用来固定轴承，同时，作为装载轴承润滑油或冷却液的容器。
轴承:对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持架)之间并非都是纯滚动的。
由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。
滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。
轴封
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。
为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封形式：带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
填料密封
是常用的一种轴封装置，由轴封套、填料、水封管、水封环和填料压盖等部件组成。
填料的压紧程度可通过拧松或拧紧压盖上的螺栓来进行调节。
使用时，压盖的松紧要适宜，压得太松，则达不到密封效果;压得太紧，则泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率大;如果压得过紧，则有可能造成抱轴现象，产生严重的发热和磨损。
机械密封
机械轴封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
联轴器
联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械部件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
