化工泵常见故障集中在输送异常、密封失效、机械异响/振动三类。输送异常包括无流量或流量不足，原因有吸入管路问题、叶轮问题、阀门未全开、电机反转等；出口压力不足，因叶轮损坏、气缚、介质黏度不符、转速不足；无法吸液（气缚）是泵腔有空气未排气。密封泄漏包括轴封泄漏，因密封件问题或介质影响；静密封泄漏，因密封垫片、螺栓、密封面问题。机械异响与振动包括异常振动，源于叶轮、泵轴、轴承、对中、基础问题；轴承过热，因缺油、磨损、安装、同心问题；电机过载，因介质黏度、叶轮堵塞、阀门开度、机械卡阻问题。
化工泵常见故障主要集中在输送异常、密封失效、机械异响/振动三大类，具体如下：
1. 输送异常类故障
- 无流量或流量不足：常见原因包括吸入管路堵塞/漏气、叶轮磨损/堵塞、进口阀门未全开、电机反转等。
- 出口压力不足：多因叶轮损坏、泵内有气（气缚现象）、介质黏度超出泵的适用范围、转速不足导致。
- 无法吸液（气缚）：泵腔内存在空气，未彻底排气，导致吸入端无法形成足够负压，无法将流体吸入。
2. 密封泄漏类故障
- 轴封泄漏：化工泵常用的机械密封或填料密封失效，原因可能是密封件磨损、老化、安装偏差，或介质腐蚀、杂质划伤密封面。
- 静密封泄漏：泵体与端盖、管路与法兰等静止连接部位泄漏，多因密封垫片老化、螺栓松动、密封面变形或腐蚀。
3. 机械异响与振动类故障
- 异常振动：主要源于叶轮不平衡（如磨损、结垢不均）、泵轴弯曲、轴承损坏、电机与泵轴对中偏差，或基础松动。
- 轴承过热：原因包括轴承缺油/油质变差、轴承磨损严重、安装过紧、轴与轴承不同心。
- 电机过载：可能因泵内介质黏度太高、叶轮堵塞、出口阀门开度过大导致流量超标，或机械部件卡阻。
